数控牛头刨床说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。数控牛头刨床说明书 数控牛头刨床在加工某些特殊的曲面时, 具有其它机床不可比 的优势。比如罗茨鼓风机的转子外轮廓为非圆柱面,当转子的长 度较小时,可以用数控铣床加工,但加工时间长,效率低,不适 合批量

  数控牛头刨床说明书 数控牛头刨床在加工某些特殊的曲面时, 具有其它机床不可比 的优势。比如罗茨鼓风机的转子外轮廓为非圆柱面,当转子的长 度较小时,可以用数控铣床加工,但加工时间长,效率低,不适 合批量生产。当转子的长度达到一定值后,如 350mm以上 时,用数控铣床就很难加工了。而采用数控牛头刨床加工,工件 的长度范围可以大大提高,而且加工效率高,成本低,适合批量 生产。目前我国大部分中小型机器制造企业,受经济实力等诸方 面因素的制约,不可能大量购买数控机床,更多的是对现有机床 进行数控化改造来实现数字化制造。 我们将数控系统应用于改装 牛头刨床,来加工曲面等特型工件,大大地扩展了刨床的加工范 围,提高了零件精度和生产率,收到良好效果。 1牛头刨床的机械改装牛头刨床是工作台作水平横向运动、 刀 具作 往复运动及上下运动的机床,对其数控化改装主要是对工 作台水平运动机构、刀架的垂直运动机 构的改装 (见图1) 。 图1 将图 1中所示的丝杠均改为滚珠丝杠副,以确保传动的准确 性,避免由丝杠间隙产生的误差。丝杠的一端引出,联接上减速 驱动电机(混合式步进电机或伺服电机) ,使刀架的运动由数控 系统控制驱动电机来完成,从而保证了位移的准确性。 安装机 床工作台返程信号开关,用于接收工作台返程信号,并控制刀具 移动进刀。 2牛头刨床的数控系统软件 牛头刨床的数控系统软件以Wi ndows操作系 ,采用模块化、结构化的C语言编程。系统 软件的界面采用了中文下拉和弹出式相结合的菜单结构, 人机界 面友好, 操作方便 (见图2 ) 。 该系统软件主要有2个模块组成: 程序编制和运行控制,在每一个模块中又分多个子模块。 图二 2.1程序编制模块 一个正确的加工程序编制要经过这样几 个阶 段:程序编制、语法检查、刀具的干涉和碰撞检查。在该 数控软件系统中,加工程序编制可采用两种方式:图形自动编程 和手工编程。 图形编程包括以下几个步骤:轮廓曲线的编辑输 入 首先通过交互式图形 操作界面, 按照曲线的走向输入各段直 线、圆弧。曲线输入后可以进行修改、放大、缩小和对称等编辑 处理。 求偏置曲线对上面编辑好的曲线,按要求 的刀尖半径, 生成等距曲线,即偏置曲线。 自动编程 将偏置曲线按照给定的 精度要求 用直线进行拟合,并转化成G代码加工程序。 2.2运行控制 该数控系统的运行控制功能主要包括以下4 个内容:自动运行、快速空运行、手动运行和点动运行。 自动 运行是数控系统运行控制的核心部分,它按加工程序运行。自动 运行程序由前台和后台两部分程序组成。 后台程序完成并行口和 定时器的初始化、指令译码、控制中断服务程序的执行频率、暂 停、单段和启动控制、加工轨迹动态跟踪显示和坐标翻转显示, 前台程序是中断服务程序,它主要完成插补运算、步进电动机运 转控 制、升降速控制和接受滑台往返和位置传感器的信号。刀 具的间歇进给运动是在滑台的返程过程中完成的。 滑台一次往返 刀具的进给量,可以通过功能键进行设定或修改,最小为4个脉 冲当量。自动运行程序的另外一个功能,是在按下一个叫做“连 续”的功能键时,刀具的间歇进给可以变成连续进给,该功能键 抬起时,刀具又可恢复间歇进给。在粗加工毛坯件时,由于加工 余量的不均匀,有的地方可能会作空进给。采用此功能可以快速 跃过此处,大大提高加工效率。 快速空运行也是按照加工程序 控制刀具运动的,但它是作连续运行。通过它可以检查刀具和工 件毛坯的相对位置关系,从而确定初次加工的刀具高度位置。这 一部分的程序也是由前、后台两部分程序组成,结构和自动运行 程序的结构类似,只是中断服务程序不受滑台往返的控制。 在 选择开关处于自动运行的状态下, 点动功能只是在滑台的返程中 起作用,刀具连续移动最大位移量可以设定。该功能为加工过程 中的刀具位置调整带来了方便。如在吃刀太深时,可在不停止加 工的情况下提刀。 根据选择,手动运行也可受滑台往返的控制, 作间歇运动。手动功能可以用于平面的加工,而不用编程。这种 方式为平面的加工带来了方便。 3结语 经过数控化改造后,机床的调整和操作更方便、编程 简单、 轮廓加工精度高、 生产效率高,永乐国际app, 特别适用于多品种的生产。 长时间的实际使用表明, 改造后的机床性能完全达到该企业的加 工要求,与改造前的机床相比,经济效益得到显著提高,为企业 成功地解决了生产难题。